ការដកស្រង់សារធាតុមិនបរិសុទ្ធ ចេញពីខ្សែសាយ៉ូណេត ដែលបានប្រមូលផ្តុំឡើងវិញ៖ ពីការរៀបចំសារធាតុដើម រហូតដល់ការតម្រងសារធាតុក្នុងស្ថានភាពរាវ

នៅពេលដែលតម្រូវការសម្រាប់សារធាតុអាវប៉ាក់ដែលអាចរក្សាបានយូរបន្តកើនឡើង ការគ្រប់គ្រងគុណភាពក្នុងការផលិតខ្សែសារធាតុអាវប៉ាក់ដែលបានកែច្នៃឡើងវិញ បានក្លាយជាការសំខាន់បន្ថែមទៀត។ ប្រៀបធៀបទៅនឹងសារធាតុអាវប៉ាក់ដែលបានកែច្នៃឡើងវិញប្រភេទស្តាបល (staple fiber) ខ្សែសារធាតុអាវប៉ាក់ប្រភេទហ្វីឡាម៉ង់ (filament yarn) ជាទូទៅត្រូវការការគ្រប់គ្រងសារធាតុប៉ះពាល់ឱ្យតឹងរ៉ឹងជាង។ សូម្បីតែបរិមាណតិចតួចនៃសារធាតុប៉ះពាល់ក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានការរារាំងនៅក្នុងប៉ាក់ (spinneret) ការបាក់នៃខ្សែហ្វីឡាម៉ង់ ការបង្កើតស្បែក (fuzz) និងគ្រែងដែលមានគុណភាពមិនល្អ ដូចជាចំណុចខ្មៅ និងចំណុចពណ៌ ដែលប៉ះពាល់ទៅលើប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផលចុងក្រាយ។

ដូច្នេះ ការដកសារធាតុប៉ះពាល់ចេញត្រូវតែធ្វើឡើងទូទាំងដំណាក់កាលផលិតកម្ម ចាប់ពីការដំណាំសារធាតុដើម រហូតដល់ការបង្ហូររលាយ (melt spinning)។ វិធីសាស្ត្រសំខាន់ៗរួមមានការដំណាំសារធាតុដុំប៉ាក់ (bottle flake pretreatment) ការតម្រងរលាយដែលទាន់សម័យ (advanced melt filtration) និងការកែច្នៃ និងសម្អាតដោយគីមី (chemical recycling and purification) នៅក្នុងផ្លូវផលិតកម្មជាក់លាក់មួយចំនួន។

១. ការដំណាំសារធាតុដុំប៉ាក់ (Bottle Flake Pretreatment)៖ ការដកសារធាតុប៉ះពាល់ចេញពីប្រភព

ការដំណាំជាទូទៅដកសារធាតុដែលមិនមែន PET ចេញពីដុំប៉ាក់ PET ដែលបានប្រើរួច ដូចជា ប្លាស្ទិកផ្សេងៗ លោហៈ ស្លាក សារធាតុជាប់ ប្រេង ខ្សាច់ និងសារធាតុប៉ះពាល់ផ្សេងៗទៀត។

១. ការរៀបចំសារធាតុ និងការដកស្លាកចេញ

បន្ទាប់ពីបើកវេចខ្ចប់ ដបផ្សេងៗអាចត្រូវបានរៀបចំតាមប្រភេទដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាគេហស្ថានអ៊ីនហ្វ្រាកាក់ (NIR) ការកំណត់សម្ភារៈ ការស្វែងរកដោយ X-ray ការបំបែកដោយចរន្តវ៉ាយ (eddy-current) និងការរៀបចំតាមប្រភេទដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យា AI ដែលផ្អែកលើប្រក្រតីផ្ទៃ។ បច្ចេកវិទ្យាទាំងនេះជួយដកចេញនូវ PVC PP សារធាតុប៉ះពាល់ដែលមានលោហៈ និងសារធាតុដបដែលមិនសមស្រប។ បន្ទាប់មក ប្រើបច្ចេកវិធីយន្តសាស្ត្រដើម្បីដកស្លាកចេញ ដើម្បីបន្ថយសារធាតុស្លាក និងសារធាតុសំណាក់ដែលនៅសល់។

២. ការបំបែក និងការសំអាត

ដបទាំងនេះជាទូទៅត្រូវបានបំបែកទៅជាប៉េងប៉ោងដែលមានទំហំប្រហែល ៥–១២ មម។ ប៉េងប៉ោងទាំងនេះបន្ទាប់មកឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលសំអាតមុន សំអាតក្តៅ និងសំអាតជាច្រើនដង។ ការសំអាតក្តៅអាចប្រើដំណាំអាល់កាឡាំន ដែលមានសីតុណ្ហភាពប្រហែល ៧៥–៨៥°C ដើម្បីជួយដកចេញនូវប្រេង សារធាតុស្ករ និងសារធាតុសំណាក់។

៣. ការបំបែកដោយផ្អែកលើដង់ស៊ីតេ និងការរៀបចំតាមប្រភេទជាថ្មី

ការបំបែកដោយផ្អែកលើដង់ស៊ីតេត្រូវបានប្រើដើម្បីបែងចែកសារធាតុផ្សេងៗគ្នា។ ក្រោមលក្ខខណ្ឌធម្មតាដែលប្រើទឹក PET ប៉េងប៉ោងនឹងលិចចុះ ខណៈដែលសារធាតុស្រាលជាងដូចជា PP និង PE ជាទូទៅលិចឡើង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យបែងចែកបាន។

ការបំបែកខ្យល់ អេក្រង់ញ័រ ការសេពចំណាប់អុបទិកជាជំហានទី២ និងការត្រួតពិនិត្យដោយដៃ អាចត្រូវបានប្រើបន្ទាប់មកដើម្បីដកធូល ភាគល្អិត ផ្ទៃដែលប្រែពណ៌ និងសារធាតុប៉ះពាល់ដែលនៅសល់។

៤. ការដកទឹក និងការធ្វើឱ្យស្ងួត

បន្ទាប់ពីការលាង ផ្ទៃដែលបានកាត់ត្រូវឆ្លងកាត់ការដកទឹកដោយប្រើកម្លាំងចក្រ និងការធ្វើឱ្យស្ងួត ដើម្បីថយការមានទឹក និងកាត់បន្ថយគ្រះថ្នាក់នៃការប៉ះពាល់ដោយទឹកក្នុងអំឡុងពេលដំណាំសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ដំណាំផលិតកម្មខ្លះអាចសម្រេចបានកម្រិតទឹកទាបជាង៥០ ភាគលាននៃលាន (ppm) អាស្រ័យលើស្ថានភាពវត្ថុធាតុដើម ឧបករណ៍ និងតម្រូវការដំណាំ។

២. ការបង្ហូររាវរាវ៉ាំង៖ ការតម្រងរាវរាវ៉ាំងជាជំហានច្រើន

ទោះបីជាការរៀបចំជាមុនបានដកសារធាតុប៉ះពាល់ដែលមើលឃើញភាគច្រើនចេញ ក៏ភាគល្អិតរាវរាវ៉ាំង សារធាតុកាបូនដែលឆេះ និងសារធាតុហ្សែល នៅតែអាចនៅសល់បាន។ ដូច្នេះ ការតម្រងរាវរាវ៉ាំងកម្រិតខ្ពស់គឺជាជំហានសំខាន់ណាស់ក្នុងការរក្សាគុណភាពខ្សែស្បែកប៉ូលីអេស្ទ័រដែលបានប្រមូលផ្តុំវិញ។

១. ការបង្ហូរ និងការរាវរាវ៉ាំង

សារធាតុ PET ដែលបានឆ្លងកាត់ការរៀបចំជាមុន ឬគ្រាប់ PET ដែលត្រូវបានប្រមូលផ្តុំឡើងវិញ ត្រូវបានបញ្ជូនទៅក្នុងម៉ាស៊ីនបង្ហូរ (extruder) ហើយបានរលាយក្រោមសីតុណ្ហភាពដែលបានគ្រប់គ្រង។ សីតុណ្ហភាពធម្មតាសម្រាប់ដំណាំរលាយ PET គឺប្រហែល ២៦០–២៨០°C ទោះបីជាការកំណត់ជាក់ស្តែងអាស្រ័យលើសារធាតុដើម និងដំណាំផលិតកម្មក៏ដោយ។

២. ការតម្រងរលាយជាបន្តបន្ទាប់ជាច្រើនជំហាន

ខ្សែផលិតកម្មជាទូទៅប្រើតម្រងប្រភេទផ្ទៃរាបស្មើ ឬប្រភេទទឹកធ្លាក់ ដែលមានសម្ភារៈតម្រងដែលមានកម្រិតខុសៗគ្នា ដើម្បីចាប់យកសារធាតុប៉ះពាល់បានជាបន្តបន្ទាប់។

អាស្រ័យលើតម្រូវការផលិតផល កម្រិតតម្រងប្រហែល ២០–៤០ មីក្រូម៉ែត្រ អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតខ្សែសារធាតុប៉ះពាល់ ខណះដែលដំណាំផលិតខ្សែសារធាតុប៉ះពាល់ដែលមានកម្រិតប៉ះពាល់តូចជាងនេះ ប្រហែលត្រូវការការតម្រងនៅកម្រិតប្រហែល ១០ មីក្រូម៉ែត្រ។

ការតាមដានសម្ពាធខុសគ្នាជួយកំណត់ការរារាំងនៅក្នុងតម្រង។ អាស្រ័យលើការរៀបចំប្រព័ន្ធ តម្រងអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ ឬជំនួសតាមតម្រូវការ ដើម្បីរក្សាបាននូវស្ថេរភាពនៃស្ទូចរលាយ និងបន្ថយហានិភ័យនៃការរារាំងនៅក្នុងក្បាលប៉ះពាល់ (spinneret) ការបង្កើតសារធាតុប៉ះពាល់ដែលមិនស្អាត (fuzz) និងការប៉ះពាល់បាក់។

៣. ប្រតិបត្តិការប៉ូលីកុងដេនសេស្យុងនៅស្ថានភាពរឹង និងការតម្រងចុងក្រាយ

សម្រាប់ផលិតកម្មដែលប្រើប៉ូលីកុងដង់សេស្យុងស្ថានភាពរឹង (SSP) ផ្លាក់ PET អាចត្រូវបានដំណើរការក្រោមសុញ្ញកាស ឬបរិយាកាសអនកុសល ដើម្បីបង្កើនស្វ័យភាពវែង និងកែលម្អសមត្ថភាពបង្វិលសរសៃនាពេលក្រោយ។ ដំណើរការនេះក៏អាចជួយកាត់បន្ថយសារធាតុងាយហើរ និងមានម៉ូលេគុលទាបមួយចំនួនផងដែរ។

ខ្សែផលិតកម្មមួយចំនួនរួមបញ្ចូលផ្នែកតម្រងបន្ថែមមុនពេលសារធាតុរាវចូលទៅក្នុងស្ពីណឺរេត ដែលផ្តល់ជារបាំងចុងក្រោយប្រឆាំងនឹងភាគល្អិតនៅសល់។ វាជាការសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថា SSP ជាចម្បងកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិប៉ូលីម័រ ហើយមិនអាចជំនួសការតម្រងសារធាតុរាវបានទេ។

៣. ការរំលាយគីមី៖ ការសម្អាតបន្ថែមតាមរយៈការបំបែកប៉ូលីម័រ

បន្ថែមពីលើការរំលាយមេកានិច ដំណើរការផលិតសរសៃសារធាតុសំយោគដែលបានរំលាយមួយចំនួនប្រើការរំលាយគីមី។ ឧទាហរណ៍ សំរាម PET អាចត្រូវបានបំបែកប៉ូលីម័រតាមរយៈដំណើរការដូចជាការគ្លាយកូលីស។ ម៉ូណូម័រ ឬអូលីហ្គូម័រ ដែលទទួលបានត្រូវបានសម្អាតតាមរយៈវិធីសាស្ត្រដូចជាចម្អិនលក់ ការបង្កើតជាផលេច ឬការស្រូបយក មុនពេលត្រូវបានប៉ូលីម័រឡើងវិញទៅជា PET។

វិធីសាស្ត្រនេះអាចដកយកសារធាតុប៉ះពាល់ជាក់លាក់មួយចំនួនចេញ ហើយផលិតសារធាតុដើមដែលបានប្រមូលផ្តុំឡើងវិញដែលមានភាពស្អាតខ្ពស់។ ទោះយ៉ាងណា ការប្រមូលផ្តុំឡើងវិញតាមរយៈគីមីភាគច្រើនទាមទារដំណាំដែលស្មុគស្មាញជាង ឧបករណ៍ និងថាមពលច្រើនជាង និងថ្លៃដើមផលិតកម្មខ្ពស់ជាងការប្រមូលផ្តុំឡើងវិញតាមរយៈយន្តសាស្ត្រធម្មតា។

៤. របៀបដែលការដកយកសារធាតុប៉ះពាល់មានឥទ្ធិពលលើគុណភាពខ្សែសាយ៉ូន

ប្រសិទ្ធភាពនៃការដកយកសារធាតុប៉ះពាល់មានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់លើស្ថេរភាពនៃការផលិត និងគុណភាពផលិតផលចុងក្រោយ។

• PVC ដែលនៅសល់ និងសារធាតុផ្សេងៗទៀតដែលមិនឆបគ្នា៖ សារធាតុទាំងនេះអាចបែកបាក់នៅពេលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយប៉ះពាល់ដល់សារធាតុរាវ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ ឬភាពមិនស្មើគ្នានៃពណ៌។
• ធាតុលោហៈ និងសារធាតុរឹងៗ៖ សារធាតុទាំងនេះអាចបិទរន្ធនៃសម្ភារៈតម្រង ឬរន្ធនៃក្បាលបញ្ចេញខ្សែ ដែលបង្កើនហានិភ័យនៃការបង្កើតស្លាប់ និងការបាក់ខ្សែ។
• សារធាតុដែលឆេះខ្មៅ និងសារធាតុជាប៉ូលីម៉ែរ៖ សារធាតុទាំងនេះអាចបង្កើតចំណុចខ្មៅ ឬចំណុចពណ៌នៅលើខ្សែ និងក្រណាត់ ដែលធ្វើឱ្យគុណភាពរូបរាងថយចុះ។
• ការគ្រប់គ្រងសំណើមមិនគ្រប់គ្រាន់៖ សំណើមអាចបណ្តាលឱ្យមានការប៉ះពាល់ដល់ PET តាមរយៈការប៉ះពាល់នឹងទឹក ដែលប៉ះពាល់ដល់ទម្ងន់ម៉ូលេគុល សារធាតុរាវរបស់វា និងស្ថេរភាពនៃការបង្កើតខ្សែ។
• សារធាតុប៉ះពាល់ដែលផ្លាស់ប្តូរពណ៌៖ សារធាតុទាំងនេះអាចបណ្តាលឱ្យមានពណ៌ខ្សែមិនស្មើគ្នា ហើយធ្វើឱ្យការប៉ះពាល់ពណ៌ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅជំហានបន្ទាប់កាន់តែពិបាក។

ⅴ. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការដកសារធាតុប៉ះពាល់ចេញពីដំណាំខ្សែសារធាតុ polyester ដែលបានប្រើឡើងវិញ គឺជាដំណាំប្រព័ន្ធមួយ ដែលត្រូវការការគ្រប់គ្រងប្រក្រតីពីការរៀបចំ និងសម្អាតសារធាតុដើម រហូតដល់ការធ្វើឱ្យស្ងួត និងការត្រាប់សារធាតុរាវ។

ការរៀបចំជាមុនអាចដកសារធាតុប៉ះពាល់ភាគច្រើនចេញ ខណៈដែលការត្រាប់សារធាតុរាវបន្ថែមទៀតអាចគ្រប់គ្រងសារធាតុតូចៗ សារធាតុដែលឆេះខូច និងសារធាតុដែលបានបង្កើតជាកំប៉ុស។ ដោយការកែលម្អគុណភាពសារធាតុដើម ជ្រើសរើសឧបករណ៍ត្រាប់សារធាតុដែលសមស្រប និងគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្នលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលសំខាន់ៗ អ្នកផលិតអាចថយចុះបញ្ហាក្នុងការបង្កើតខ្សែ កែលម្អស្ថេរភាពនៃការផលិត និងទទួលបានគុណភាពផលិតផលដែលស្មើគ្នាបានកាន់តែច្បាស់លាស់។

ការគ្រប់គ្រងសារធាតុប៉ន់ស្ទុះដែលមានប្រសិទ្ធភាព គឺជាមូលដ្ឋានសំខាន់សម្រាប់ផលិតខ្សែសាយ៉ូណេស្ទ័រដែលបានកែច្នៃឡើងវិញដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងគាំទ្រការអនុវត្តយ៉ាងទូទៅនូវសម្ភារៈអាវតាមបែបប្រក្រតី។