Кайрадан иштетилген полиэстер жибек талчыгында аралашмаларды алып салуу: сырьёны даярдоодон баштап эритме сүзгүчтөн өткөрүүгө чейин

Сустаануучу текстильдик материалдарга талаптардын өсүшү менен кайрадан иштетилген полиэстер филамент талын өндүрүшүндө сапатты контролго алуу бардык убакта маанилүү болуп калды. Кайрадан иштетилген полиэстер стапель талына салыштырғанда, филамент талы үчүн аралашмаларды контролго алуу талаптары татаалыраак. Аз гана өлчөмдөгү ластык заттар да спиннеретти бутактатып, талды сындырып, жыртылган талдарды пайда кылып, кара даңкылар жана түсдүү чекиттер сыяктуу тканьдын кемчиликтерин түзүшү мүмкүн, бул өндүрүштүн натыйжалуулугун жана акыркы продукциянын сапатын таасирлейт.

Ошондуктан аралашмаларды алып салуу өндүрүштүн бардык этаптарында – сырьёны даярдоодон баштап эриген массанын тартылышына чейин – жүргүзүлүшү керек. Негизги ыкмаларга шишенин чачырандысын даярдоо, жогорку деңгээлдеги эриген массанын сүзгүлөнүшү жана айрым өндүрүштүк маршруттарда химиялык кайра иштетүү жана тазалоо кирет.

ⅰ. Шишенин чачырандысын даярдоо: Аралашмаларды баштапкы булагынан алып салуу

Предварительдик даярдоо негизинен PET эмес пластмассаларды, металлдарды, этикеткаларды, клейлерди, май, кум жана башка загрязнителерди куланылган PET шишалардын чөпчөктөрүнөн алып салат.

1. Материалдын сорттолушу жана этикетканын алынышы

Колдонуу үчүн тартылгандан кийин куланылган шишалар жакын инфракызыл (NIR) материалдын идентификациясын, рентген-детекторду, вихревый сепарацияны жана ИИ негиздеген оптикалык сорттолушту колдонуп сорттолот. Бул технологиялар PVC, PP, металл загрязнителерин жана ыңгайсыз шиша материалдарын алып салууга жардам берет. Андан кийин механикалык этикетка алынышы этикетка жана клей калдыктарын кыскартат.

2. Кыркылуу жана жуулушу

Шишалар орточо 5–12 мм чөпчөктөргө кыркылат. Андан кийин чөпчөктөр алгачкы жуулуштан, ысык жуулуштан жана бир нече жуулуш циклдарынан өтөт. Ысык жуулушта май, шекер калдыктары жана клей загрязнителерин алып салуу үчүн орточо 75–85°C температурадагы сапарлык эритма колдонулат.

3. Тыгыздык боюнча бөлүнүш жана экинчи сорттолуш

Ар кандай материалдарды айыруу үчүн тыгыздыкка негизделген бөлүү колдонулат. Типтік суу негиздүү шарттарда PET чачылары батат, ал эми PP жана PE сыяктуу жеңил материалдар жалпысынан жүзөт, ошондуктан аларды айырууга болот.

Андан соң топурак, майда бөлүктөр, түсү өзгөрүлгөн чачылар жана калган ластыкчылыкты алып салуу үчүн аба менен бөлүү, вибрациялык сепараторлор, экинчи оптикалык сорттоо жана кол менен текшерүү колдонулат.

4. Сууну алып салуу жана кургатуу

Жууудан кийин чачылар гидрофобдуу сууну алып салуу жана кургатуу үчүн центрифугада иштетилет, бул жогорку температурадагы иштетүү учурунда гидролитикалык деградациянын рискисин азайтат. Бир катар өндүрүш процесстеринде сырьёнын абалына, жабдууларга жана технологиялык талаптарга жараша нымдуулук деңгээли 50 ppm ден төмөнгү деңгээлгө жетишилет.

ⅱ. Эрүүнүн аркылуу тартылуу: Көп баскычтуу эрүүнүн фильтрациясы

Алгачкы иштетүүдөн кийин көрүнгөн ластыкчылыктын баштапкы бөлүгү алынат, бирок майда катуу бөлүктөр, карбондоштурулган калдыктар жана гелдер калып калышы мүмкүн. Ошондуктан кайра иштетилген полиэстер филаменттик иптиң сапатын сактоо үчүн жетилген эриген фильтрация маанилүү кадам болуп саналат.

экструзия жана Эрип

Алгачкы иштетилген PET чөптөрү же кайра иштетилген PET чиптери экструдерге түшүрүлөт жана контролдолгон температурада эрип кетет. Типтүү PET эрип иштетүү температурасы 260–280°C чамасында, бирок так орнотулуштар сырьё жана өндүрүш процессине жараша өзгөрөт.

2. Көп баскычтуу үзгүлтүз эриген фильтрация

Өндүрүш сызыктарында көбүнчө талаа-түрүндөгү же шампунь-түрүндөгү фильтрлер колдонулат, алар ар түрлүү деңгээлдеги фильтрациялык материалдар менен жабдылган жана ластыкчылыкты поэтапдуу кармап турат.

Продукт талаптарына жараша филаменттик ип өндүрүшү үчүн 20–40 мкм чамасындагы фильтрация деңгээли колдонулат, ал эми кээ бир жылдызча-диаметрдүү филаменттик процесстер үчүн 10 мкм деңгээлиндеги фильтрация талап кылынат.

Айырмалуу басымды көзөмөлдөө сүзгүчтүн тосулуп калганын аныктоого жардам берет. Системанын долбоорунан көз карандылыкта, сүзгүчтөрдү токтотуп, керек болгондо алмаштырууга болот, бул эриген массанын туруктуу агышын камсыз кылат жана жипти чыгаруучу тескектин тосулуп калуу, түктүүлүк жана жиптин сынгылыгынын рискисин азайтат.

3. Катуу абалдагы поликонденсация жана акыркы сүзгүчтүк

Катуу абалдагы поликонденсация (KAP) колдонулган өндүрүш маршруту үчүн ПЭТ чиптери вакуумда же инерт атмосферада ичке вязкосту көтөрүп, кийинки жипти чыгаруу өнүмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн иштетилет. Бул процесс ошондой эле кээ бир учуучу, төмөн молекулалуу бирикмелерди азайтат.

Кээ бир өндүрүш сызыктарында жипти чыгаруучу тескекке эриген масса кирбей турганча кошумча сүзгүч компоненти кошулган, бул калдык бөлүкчөлөргө каршы акыркы тоскоолдукту түзөт. Катуу абалдагы поликонденсация негизинен полимердин касиеттерин жакшыртат жана эриген массаны сүзгүчтөөнүн ордуна келбейт.

ⅲ. Химиялык рециклинг: Деполимеризация аркылуу тагылайын тазалоо

Механикалык кайра иштетүүдөн башка, кайра иштетилген полиэстер филаменттик жип өндүрүшүнүн айрым процесстеринде химиялык кайра иштетүү да колдонулат. Мисалы, PET чөп-чөп токойлору гликолиз сыяктуу процесстер аркылуу деполимерленет. Натыйжада пайда болгон мономерлер же олигомерлер дистилляция, кристаллизация же адсорбция сыяктуу ыкмалар аркылуу тазартылат, андан кийин PETге кайра полимерленет.

Бул ыкма белгилүү ластыкторду алып салып, жогорку тазалыктагы кайра иштетилген сырьёлорду алууга мүмкүндүк берет. Бирок химиялык кайра иштетүүдө жалпысынан механикалык кайра иштетүүгө караганда татаалдыгы жогору процесс, жабдууларга жана энергияга талаптар жогору, өндүрүш чыгымдары чоң.

iV. Ластыкторду алып салуунун филаменттик жиптин сапатына таасири

Ластыкторду алып салуунун натыйжалуулугу туруктуулукту жана акыркы продукттун сапатын туурасынан таасир этет.

• Калган ПВХ жана башка уюшпаган материалдар: Булар жогорку температурада таркап, эрүүнү ластыктандырып, түс өзгөрүшүнө же түстүн бирдей болбосуна себепчи болушу мүмкүн.
• Металл жана катуу бөлүкчөлөр: Булар фильтрациялык ортогу же спиннереттеги тесиктерди тосуп, жиптердин түзүлүшүнө жана жиптердин сынгычтыгына алып келет.
• Карбондошкон калдыктар жана гельдер: Булар жиптерге же материялдарга кара даңкыларды же түсдүү чачырандыларды түзүп, сырткы көрүнүш сапатын төмөндөтөт.
• Ылгалдыкты башкаруунун жетишсиздиги: Ылгал PET-ти гидролиздөөгө алып келет, молекулярдык массаны, эриген вязкосту жана жиптөөнүн туруктуулугун таасирлейт.
• Түсү өзгөргөн ластангычтар: Булар жиптердин түсүн бирдей эмес кылат жана төмөнкү процесстерде бояш жана сапатты баалоо иштерин кыйындаштырат.

ⅴ. Корутунду

Циклданган полиэфир жиптерин өндүрүүдө ластангычтарды алып салуу – сырьёны сорттоо жана жууудан баштап, кургатуу жана эриген фильтрацияга чейин тиешелүү башкарууну талап кылган системалык процесс.

Алгачкы иштетүү башка материалдардын көпчүлүгүн алып салат, ал эми жетилген балкытуу фильтрациясы майда бөлүктөрдү, карбондошкон калдыктарды жана гельдерди тагы да контролдойт. Баштапкы материалдын сапатын жакшыртуу, ыңгайлуу фильтрациялык жабдууларды тандау жана негизги технологиялык параметрлерди так түзөтүү аркылуу өндүрүшчүлөр тартуу кемчиликтерин азайта алышат, өндүрүштүн туруктуулугун жакшыртат жана продукциянын сапатын бирдей сактай алышат.

Ошондуктан, чөп-чөп тазалоо – жогорку сапаттагы кайрадан иштетилген полиэстер талчыгын өндүрүү үчүн маанилүү негиз болуп саналат жана устурган текстиль материалдарынын кеңири колдонулушун камсыз кылат.