ການຂັບໄລ່ສິ່ງປົນເປື້ອນໃນເສັ້ນດາວທີ່ຜະລິດຈາກ polyester ທີ່ຖືກຮີໄຊເຄີນ: ຈາກການປະຕິບັດລ່ວມຂອງວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການກັ້ນລະຫວ່າງການຫຼີ້ນ

ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການສຳລັບເສື້ອຜ້າທີ່ຍືນຍົງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດເສັ້ນດັຽວທີ່ເຮັດຈາກ polyester ທີ່ຖືກນຳມາປັບປຸງໃໝ່ ຈຶ່ງໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ເມື່ອທຽບກັບເສັ້ນດັຽວທີ່ເຮັດຈາກ polyester ທີ່ຖືກນຳມາປັບປຸງໃໝ່ແບບເສັ້ນສັ້ນ ເສັ້ນດັຽວແບບຕໍ່ເນື່ອງມັກຈະຕ້ອງການການຄວບຄຸມສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ. ເຖິງແຕ່ຈະເປັນສິ່ງປົນເປື້ອນຈຳນວນນ້ອຍກໍຕາມ ກໍອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນທີ່ຫົວສູບ, ເສັ້ນດັຽວຫັກ, ເສັ້ນດັຽວຟູ, ແລະຂໍ້ບົກເບື່ອນຂອງຜ້າເຊັ່ນ: ຈຸດດຳ ແລະ ຈຸດສີທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ທັງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ດັ່ງນັ້ນ ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນໄປທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດ ເລີ່ມຈາກການປັບປຸງວັດຖຸດິບເບື້ອງຕົ້ນ ເຖິງຂະບວນການຫຼີ້ນລວມ. ວິທີທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ: ການປັບປຸງເບື້ອງຕົ້ນຂອງເສັ້ນດັຽວທີ່ເຮັດຈາກຂວດ PET, ການກົງລວມທີ່ທັນສະໄໝ, ແລະ ການນຳມາປັບປຸງໃໝ່ແບບເຄມີ ແລະ ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໃນບາງເສັ້ນທາງການຜະລິດ.

i. ການປັບປຸງເບື້ອງຕົ້ນຂອງເສັ້ນດັຽວທີ່ເຮັດຈາກຂວດ: ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາ

ການປັບປຸງເບື້ອງຕົ້ນເປັນຫຼັກແລ້ວຈະກຳຈັດພາສະຕິກທີ່ບໍ່ແມ່ນ PET, ເຫຼັກ, ປ້າຍ, ກາວ, ນ້ຳມັນ, ທราย, ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆອອກຈາກເສັ້ນດັຽວທີ່ເຮັດຈາກຂວດ PET ທີ່ຖືກນຳມາປັບປຸງໃໝ່.

1. ການຈັດປະເພດວັດຖຸ ແລະ ການຖອດປ້າຍ

ຫຼັງຈາກເປີດຫີບຫໍ່ອອກ ຂວດທີ່ເປັນຂະເຫຼື້ອສາມາດຈັດປະເພດໄດ້ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີການຈົດຈຳວັດຖຸດ້ວຍແສງອິນຟຣາເຣັດໃກ້ຄຽງ (NIR) ການກວດຈັບດ້ວຍຮັງສີເອັກ ການແຍກດ້ວຍການເກີດປະຈຸລີໄຟຟ້າ ແລະ ການຈັດປະເພດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີເລີ່ມຕົ້ນຈາກປັນຍາປະດິດສ້າງ (AI) ທີ່ອີງໃສ່ແສງ. ເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍກຳຈັດ PVC, PP, ມົນທົນທີ່ເປັນເຫຼັກ ແລະ ວັດຖຸຂວດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະໃຊ້ການຖອດປ້າຍດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຫຼືອຄ້າງຂອງປ້າຍ ແລະ ກາວ.

2. ການບຸບແລະລ້າງ

ຂວດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກບຸບເປັນເມັດທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 5–12 ມີລີແມັດ. ເມັດເຫຼົ່ານີ້ຈະຜ່ານຂັ້ນຕອນການລ້າງເບື້ອງຕົ້ນ ການລ້າງຮ້ອນ ແລະ ການລ້າງຊ້ຳຫຼາຍຄັ້ງ. ການລ້າງຮ້ອນອາດຈະໃຊ້ວິທີທີ່ມີເບື້ອງອັລຄາລີນທີ່ມີອຸນຫະພູມປະມານ 75–85°C ເພື່ອຊ່ວຍກຳຈັດນ້ຳມັນ ສານນ້ຳຕານ ແລະ ມົນທົນທີ່ເປັນກາວ.

3. ການແຍກຕາມຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ການຈັດປະເພດຄັ້ງທີສອງ

ການແຍກຕາມຄວາມໜາແໜ້ນຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອແຍກວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ໃຊ້ນ້ຳທົ່ວໄປ PET ຈະຈົມລົງ ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸທີ່ເບົາກວ່າເຊັ່ນ: PP ແລະ PE ມັກຈະໝຸດຂຶ້ນເທິງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດແຍກອອກໄດ້.

ການແຍກອາກາດ ແບ່ງເປັນສ່ວນໆ, ການຄັດແຍກດ້ວຍເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີຕາຂ່າຍ, ການຄັດແຍກດ້ວຍເລນສະເປັກໂຕຣສະກອບທີສອງ, ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍມື ອາດຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດຝຸ່ນ, ສ່ວນເລັກໆ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີສີຈືດ, ແລະ ສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເຫຼືອຢູ່.

4. ການກະທຳໃຫ້ແຫ້ງ ແລະ ການແຫ້ງ

ຫຼັງຈາກການຟອກ, ຊິ້ນສ່ວນຈະຜ່ານຂະບວນການກະທຳໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍກຳລັງເຄື່ອນທີ່ສູນກາງ ແລະ ການແຫ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຄວາມຊື້ນ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເສື່ອມສະພາບຈາກນ້ຳໃນຂະນະທີ່ປຸງແປງທີ່ອຸນຫະພູມສູງ. ບາງຂະບວນການຜະລິດສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມຊື້ນຕ່ຳກວ່າ 50 ppm, ຂຶ້ນກັບສະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ອຸປະກອນ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

iI. ການສາກເສັ້ນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ການກະທຳໃຫ້ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປືືອນໃນລະຫວ່າງການລະລາຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນ

ເຖິງແມ່ນວ່າການປີ້ບປຸງລ່ວງໆຈະກຳຈັດສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເຫັນໄດ້ສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້, ແຕ່ສ່ວນເລັກໆທີ່ເປັນຂອງແຂງ, ສ່ວນທີ່ຖືກເຜົາເປັນເຖົາ, ແລະ ເຈີລ໌ອາດຈະຍັງຄົງເຫຼືອຢູ່. ດັ່ງນັ້ນ, ການກະທຳໃຫ້ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປືືອນໃນລະຫວ່າງການລະລາຍທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໄຍ polyester ທີ່ນຳມາຈາກການຮີໄຊເຄິນ.

1. ການບີບອັດ ແລະ ການລະລາຍ

ເສັ້ນເລືອກ PET ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວລ່ວງໆ ຫຼື ເມັດ PET ທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ ຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງອັດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກລະລາຍໃນສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງເສັ້ນເລືອກ PET ແມ່ນປະມານ 260–280°C, ແຕ່ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຈະຂຶ້ນກັບວັດຖຸດິບ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດ.

2. ການກັ້ນເສັ້ນເລືອກທີ່ລະຫວ່າງການລະລາຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ເສັ້ນຜະລິດຕະກຳທົ່ວໄປຈະໃຊ້ຕົວກັ້ນປະເພດແຜ່ນ ຫຼື ປະເພດເທິງເທິງ (candle-type) ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍສື່ການກັ້ນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່າງກັນເພື່ອຈັບສິ່ງປົນເປືືອນຢ່າງຄ່ອຍເປັນລຳດັບ.

ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ້ນທີ່ປະມານ 20–40 μm ອາດຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດເສັ້ນເລືອກປະເພດ filament, ໃນຂະນະທີ່ບາງຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນເລືອກທີ່ບາງເປັນພິເສດອາດຈະຕ້ອງການການກັ້ນທີ່ປະມານ 10 μm.

ການຕິດຕາມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນຈະຊ່ວຍໃນການປະເມີນວ່າຕົວກັ້ນຖືກອຸດຕັນ. ຂຶ້ນກັບການອອກແບບຂອງລະບົບ, ຕົວກັ້ນອາດຈະຖືກປ່ຽນ ຫຼື ແທນດ້ວຍຕົວໃໝ່ຕາມຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາການລະຫວ່າງການລະລາຍໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການອຸດຕັນທີ່ຫົວຂອງເຄື່ອງຈັກສຳລັບການສານເສັ້ນ, ການເກີດເສັ້ນຝຸ່ນ, ແລະ ການຫັກຂອງເສັ້ນເລືອກ.

3. ການສັງເຄດເປັນຂະບວນການທີ່ຢູ່ໃນສະພາບແຂງ (Solid-State Polycondensation) ແລະ ການກັ້ນສຸດທ້າຍ

ສຳລັບເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ໃຊ້ການຂະຫຍາຍຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນສະຖານະແຂງ (SSP), ຊິບ PET ສາມາດຖືກປິ່ນປົວໃຕ້ສຸນຍາກາດ ຫຼື ໃຕ້ບໍລິວາກາດທີ່ບໍ່ເກີດປະຕິກິລິຍາເພື່ອເພີ່ມຄວາມໜືດໃນຕົວ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການສານຕໍ່ໄປ. ຂະບວນການນີ້ຍັງສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສານເຫຼົ້າທີ່ມີຄວາມລະເຫີຍສູງ ແລະ ສານທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳ.

ບາງແຖວການຜະລິດມີສ່ວນປະກອບການກັ້ນເພີ່ມເຕີມກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ລະລາຍລົງໃນເຄື່ອງສານ, ເພື່ອເປັນການກັ້ນສຸດທ້າຍຕໍ່ສານເຫຼືອທີ່ເປັນເມັດ. ຄວນຈະສັງເກດວ່າ SSP ມີເປົ້າໝາຍຫຼັກເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງໂປລີເມີ ແລະ ບໍ່ສາມາດແທນການກັ້ນລະລາຍໄດ້.

iII. ການຮີໄຊເຄິນທາງເຄມີ: ການກຳຈັດສິ່ງເຫຼືອຢ່າງເລິກເຊິ່ງຂຶ້ນໄປອີກຜ່ານການສลายໂປລີເມີ

ນອກຈາກການຮີໄຊເຄິນທາງກາຍພາບແລ້ວ, ບາງຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໄຍ polyester ທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ຍັງໃຊ້ການຮີໄຊເຄິນທາງເຄມີ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຂະບວນການ glycolysis ສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອສลาย PET ທີ່ເປັນຂະເຫຼືອ. ມອນོເມີ ຫຼື ອີລິໂກເມີທີ່ໄດ້ມາຈະຖືກກຳຈັດສິ່ງເຫຼືອດ້ວຍວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການກຳຈັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ການເກີດຜົນເຄີຍ, ຫຼື ການດູດຊຶມກ່ອນທີ່ຈະຖືກນຳໄປປະສົມໃໝ່ເປັນ PET.

ວິທີການນີ້ສາມາດລຶບອາຫານບາງຢ່າງອອກໄດ້ ແລະ ຜະລິດວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຮີໄຊເຄີນດ້ວຍຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຮີໄຊເຄີນດ້ວຍເຄມີຈະມີຂະບວນການທີ່ສັບສົນກວ່າ, ຕ້ອງການອຸປະກອນແລະພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສູງກວ່າການຮີໄຊເຄີນດ້ວຍວິທີການເຄື່ອງຈັກທຳມະດາ.

iV. ວິທີທີ່ການລຶບສິ່ງປົນເປື້ອນອອກໄປສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນດີ້ນ

ປະສິດທິຜົນຂອງການລຶບສິ່ງປົນເປື້ອນອອກໄປມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສະຖຽນຂອງການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

• PVC ແລະ ວັດຖຸທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ອື່ນໆທີ່ຍັງເຫຼືອຄ້າງ: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະສຳລີດຕົວທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ປົນເປື້ອນລະລາຍທີ່ລະຫວ່າງການລາວ ແລະ ສ້າງໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີ ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ.
• ເມທອລ໌ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ແຂງ: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະອຸດຕັນຕາມຕົວກັ້ນ ຫຼື ຮູຂອງ spinneret, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະມີເສັ້ນດີ້ນທີ່ບໍ່ເລີຍ ຫຼື ເສັ້ນດີ້ນຫັກ.
• ເສດເຫຼືອຈາກການເຜົາເປັນຖ່ານ ແລະ ເຈວ: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະສ້າງຈຸດດຳ ຫຼື ຈຸດສີທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິເທິງເສັ້ນດີ້ນ ແລະ ຜ້າ, ລົດລາຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນ.
• ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນບໍ່ພຽງພໍ: ຄວາມຊື້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ PET ເກີດການທຳລາຍດ້ວຍນ້ຳ, ສົ່ງຜົນຕໍ່ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ, ຄວາມໜືດຂອງລະຫວ່າງການລະລາຍ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງການສານເສັ້ນໄຍ.
• ສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ປ່ຽນສີ: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດເຮັດໃຫ້ສີຂອງເສັ້ນໄຍບໍ່ເທົ່າກັນ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຢືນສີ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປເກີດຄວາມຍາກຂຶ້ນ.

ⅴ. ສະຫຼຸບ

ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປືືອນໃນຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໄຍ polyester ທີ່ນຳມາຮີໄຊເຄີນ ແມ່ນເປັນຂະບວນການລະບົບທີ່ຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕັ້ງແຕ່ການຈັດປະເພດ ແລະ ລ້າງວັດຖຸດິບ ຈົນເຖິງການແຫ້ງ ແລະ ການກົງກັນເສັ້ນໄຍຈາກການລະລາຍ.

ການປີ້ບປຸງລ່ວງໆ ຈະກຳຈັດສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເຂົ້າມາຈາກພາຍນອກອອກໄດ້ສ່ວນໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ການກົງກັນເສັ້ນໄຍຈາກການລະລາຍທີ່ທັນສະໄໝຈະຄວບຄຸມສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ, ອາການເຜົາເຖົ້າ, ແລະ ສານເຈວ. ໂດຍການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ເລືອກອຸປະກອນການກົງກັນທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ປັດໄຈຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກເບີ່ນໃນການສານເສັ້ນໄຍ, ປັບປຸງຄວາມສະຖຽນຂອງການຜະລິດ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການຄວບຄຸມສິ່ງປົນເປືືອນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຈຶ່ງເປັນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດເສັ້ນໄຍ polyester ທີ່ຖືກຮີໄຊເຄີນ ແລະ ສະຫນັບສະຫນູນການນຳໃຊ້ວັດສະດຸເສື້ອຜ້າທີ່ຍືນຍົງຢ່າງກວ້າງຂວາງ.